精密五金加工厂家过程中的注意事项

　　随着当今时代的快速发展，有许多以前社会上没有的机械设备，这也意味着时代在技术上越来越高。最近工厂的精密加工更新了，但是加工过程中需要注意的事情有哪些？让我们和边肖一起找出答案。

　　1.注意事项1。数控加工

　　(1)当工件过高时，应使用不同长度的刀具分层粗化。用大刀粗加工后，剩下的材料要用刀具去除。

　　(2)精密五金加工平面要用平底刀，少用球刀，减少加工时间；如果有坡度，而且是整数，就要用坡刀加工。

　　(3)合理设置公差，使加工精度和计算机计算时间相互平衡，多做工序，减少切刀时间。

　　(4)坯料硬度高，选用逆铣；毛坯材料硬度低，所以选择铣削。粗加工和反向铣削，精加工和正向铣削。

　　(5)韧性好、硬度低的刀具材料适合粗加工，韧性差、硬度高的刀具材料适合精加工。

　　2.数控加工技术

　　(1)零件夹紧方法和夹具选择

　　精密五金中被加工零件的装夹方法也应合理选择定位基准和装夹方案。选择精基准时，一般应遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。除了这两个原则，我们还应该考虑：

　　A.所有表面应尽可能在一次定位和夹紧中加工。因此，有必要选择一种便于所有待加工表面的定位方法。

　　B.一旦工件被夹紧，工件的所有表面都应该被处理。

　　C.确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位的加工、刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响。

　　D.受控加工中使用的夹具应由普通部件组装，并尽可能可调，以缩短生产准备期。

　　(2)加工顺序的安排

　　安排加工顺序时，必须遵守基本原则，包括“先面后孔”和“先粗加工后精加工”。除了这些基本原则之外，我们还应该遵循以下原则，即：

　　A.按照刀具集中工艺加工，避免多次重复使用同一刀具，并减少换刀次数和时间。

　　B.对于同轴度要求高的孔，其他坐标位置的孔应先定位后加工，以消除重复定位带来的误差，提高孔的同轴度。

　　C.选择并确定刀具点和换刀点。一旦确定，就不应该更换。

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